Die Herstellung einer Hochdrucklaminatplatte

Jedes bei Remica hergestellte Hochdrucklaminat-Produkt beginnt als einfache Kombination aus drei Materialien: Kraftpapier, Dekorpapier und Harz. Doch die Kombination dieser drei Materialien schafft etwas wahrhaft Einzigartiges.

Die Herstellung eines HPL-Platinenprodukts erfordert eine Mischung aus Wissenschaft (Chemie), Ingenieurwesen und einigen firmeneigenen Techniken, die von Remica entwickelt wurden.

Laminieren unter Hochdruck: Der Schlüssel zum Prozess

Prozesstechnisch gesehen ist dies der faszinierendste Teil des gesamten HPL-Herstellungsprozesses. In dieser Phase werden die einzelnen Schichten extremen Temperaturen und Drücken ausgesetzt (ca. 150 °C und 1000 PSI). Unter diesen Bedingungen verschmelzen die Schichten zu einer einzigen, homogenen Platte. Der Begriff “Hochdruck” in Hochdrucklaminat bezieht sich im Wesentlichen auf die Temperatur und den Druck, die erforderlich sind, um die einzelnen Schichten der HPL-Platte zu einer durchgehenden Platte zu verbinden.

Remicas solide Technologie

Die zuverlässige Wahl für Oberflächenlösungen mit Hochdrucklaminatplatten von Remica liegt in der perfekten Kombination zweier Verfahren. 

Festigkeit durch Hitze und Druck

Die Herstellung der HPL-Produkte von Remica beginnt mit der Anwendung extremer Hitze und hohem Druck – typischerweise über 150 °C und etwa 1000 Pfund pro Quadratzoll (psi). Bei diesem Hochdruckverfahren werden mehrere Papierschichten (Dekorpapier und …) miteinander verbunden. KraftpapierZusammen bilden sie einen einzigen, festen Materialkern. Dadurch entsteht eine gleichmäßige Oberfläche, die sich bei starker Hitze nicht verzieht, bei Stößen nicht reißt oder bricht und ihre Ebenheit über viele Jahre beibehält.

Wo Sie Hochdrucklaminatplatten im Einsatz finden

Das ist nicht nur Material für Katalogfotos. Es wird in Wohnungen, Büros, Geschäften, Schulen und öffentlichen Räumen verwendet, überall dort, wo Design auf alltägliche Aktivitäten trifft.

Moderne Küchen: Gebaut, um Hitze und Gewohnheit standzuhalten

Ihre Küche ist ständig im Einsatz, und ein Schneidebrett aus hochdrucklaminiertem Laminat auch. Es hält Messern, Hitze, Feuchtigkeit und häufigem Reinigen mühelos stand. Ob Sie die warme Optik von Holz, Marmoroptik oder kräftige Farben bevorzugen – das Brett ist langlebig und sieht dabei immer gut aus. Ein Design, mit dem Sie jeden Tag kochen, putzen und leben können.

Bildungs- und Laborumgebungen: Sauber und zuverlässig

In Klassenzimmern und Laboren zählt die Leistungsfähigkeit. Diese Tafeln sind chemikalien-, flecken- und hitzebeständig und eignen sich daher ideal für stark frequentierte und sicherheitsrelevante Bereiche. Die porenfreie Oberfläche lässt sich in Sekundenschnelle reinigen und ist hygienisch, robust und formstabil – auch unter realen Bedingungen.

Badezimmer und öffentliche Räume: Hygiene trifft auf Langlebigkeit

Feuchtigkeit und Abnutzung können herkömmliche Materialien zerstören, doch Hochdrucklaminatplatten bleiben formstabil. Sie quellen nicht auf und verfärben sich nicht, selbst in feuchten öffentlichen Toiletten oder Umkleideräumen. Ihre versiegelte Oberfläche ist wasserabweisend, schimmelresistent und bakterienabweisend und sorgt so für dauerhafte Sauberkeit und ein gepflegtes Erscheinungsbild.

Hochdrucklaminat: Maßgeschneidert für Sie

Bei Remica stellen wir nicht einfach nur Produkte her; wir arbeiten von Anfang bis Ende mit Ihnen an Projekten zusammen, um diese an Ihre Bedürfnisse anzupassen.

Ob Sie individuelle Zuschnitte, CNC-geformte Teile, kantenbearbeitete Teile oder Teile passend zu Ihren Designs benötigen – wir helfen Ihnen, Ihr Traumprojekt zu verwirklichen. Mit Hunderten von verfügbaren Farben und Oberflächen, die Ihrem gewünschten Look entsprechen, sowie der Bereitstellung aller benötigten Beschläge und/oder Beratungsleistungen zur Gestaltung Ihrer Räumlichkeiten. Jede in unserem Werk hergestellte Hochdrucklaminatplatte durchläuft einen individuellen Bearbeitungsprozess durch einen erfahrenen Handwerker, denn Präzision ist unser Standard.