Processo di produzione passo dopo passo delle schede MGO

I pannelli in ossido di magnesio (MGO) sono prodotti da costruzione leggeri e sostenibili, ideali per l'integrazione negli edifici grazie alla loro solidità e resistenza al fuoco. Questi pannelli sono realizzati con minerali naturali e offrono eccellenti proprietà di isolamento termico e acustico.

Cosa sono i pannelli in ossido di magnesio (MgO)?

I pannelli MGO sono anche materiali da costruzione multifunzionali prodotti da ossido di magnesio, cloruro di magnesioe materiali di rinforzo come perlite o rete in fibra di vetro. Questi pannelli sono impiegati in edilizia perché sono durevoli, resistenti al fuoco e riconosciuti come ecocompatibili. Grazie a queste caratteristiche, sono perfettamente adatti per pareti interne, soffitti, pavimenti e persino per l'isolamento in edifici residenziali e commerciali.

Come produrre schede MGO

Fase 1: preparare le materie prime del pannello MGO

Si raccolgono i componenti di base, tra cui ossido di magnesio, cloruro di magnesio e additivi, tra cui perlite, segatura e rete in fibra di vetro. È importante garantire che queste materie prime soddisfino gli standard qualitativi per migliorare la qualità del pannello.

L'ingrediente principale è l'ossido di magnesio, che conferisce al cemento resistenza ed elevata resistenza al fuoco.

Gli agenti rinforzanti rendono il pannello più resistente e versatile per l'applicazione desiderata. Il cloruro di magnesio svolge la funzione di legante; lega insieme i materiali. Per garantire il controllo di qualità, misurare sempre le porzioni di ciascun materiale da aggiungere alla ricetta e ispezionarle.

Fase 2: mescolare e amalgamare la materia prima

Quindi si mescolano i materiali preparati in una macchina impastatrice in modo che siano uniformemente distribuiti. Innanzitutto, si incorpora l'ossido di magnesio e/o il cloruro di magnesio, e successivamente gli agenti rinforzanti. Assicurarsi che le dimensioni siano corrette per la massima resistenza e una qualità superiore.

Aggiungere gradualmente acqua fino a raggiungere la consistenza desiderata, che dovrebbe essere lavorabile ma non molle. Il processo di miscelazione verifica la disposizione dei materiali in modo che la struttura non includa parti deboli. La miscelazione deve essere accurata per garantire che non vi siano sacche d'aria o disomogeneità all'interno della miscela.

Fase 3: Versare la materia prima mista nello stampo per la modellatura/formatura

Il materiale miscelato viene quindi colato all'interno degli stampi, come indicato dal progetto dei pannelli MGO, per ottenere le dimensioni standard richieste. È inoltre importante verificare che gli stampi siano privi di detriti e abbiano uno strato di vernice distaccante per evitare che si attacchino. Distribuire bene la miscela nello stampo e livellarla per garantire che tutte le parti dello stampo siano ricoperte dalla miscela.

È durante questa fase che vengono definiti lo spessore, la larghezza e la forma generale della tavola. Prima che il cemento indurisca, è necessario controllare l'area in cui è stato colato per verificare la presenza di bolle d'aria o superfici irregolari. Questa precisione garantisce che le tavole abbiano un aspetto ordinato e di dimensioni standard prima di procedere con la stagionatura e la finitura.

Fase 4: Compattazione e pressatura

Dopo aver versato la miscela, la si compatta e la si pressa per eliminare eventuali vuoti d'aria e ottenere una consistenza uniforme. È possibile applicare una forza uniforme tramite pressatura idraulica o meccanica per migliorare la resistenza del materiale e dargli la forma desiderata. La compattazione consente di ottenere una superficie liscia e riduce anche la porosità all'interno del pannello.

Questo passaggio è essenziale per ridurre al minimo i difetti e garantire al contempo la durata del prodotto. La precisione dimostrata durante la pressatura garantisce che il pannello sia resistente e uniforme da un componente all'altro, creando la base per il prodotto finale.

Fase 5: Supporto: lasciare asciugare il pannello MGO formato (indurimento)

Si lascia che il pannello MGO pressato si asciughi e si indurisca, il che significa che il materiale si asciuga e si indurisce, aumentandone la resistenza. Questo processo viene solitamente eseguito in un ambiente asciutto per facilitare l'impostazione della temperatura o dell'umidità appropriate. Una corretta stagionatura aumenta la densità delle giunzioni tra i materiali assemblati e riduce la probabilità di deformazioni o crepe.

A seconda del tipo di pannello e del suo spessore, il tempo di polimerizzazione può essere più lungo. Durante questa fase, è importante ispezionare i pannelli il più spesso possibile per individuare eventuali difetti. Il vostro impegno e la vostra dedizione garantiscono che i pannelli siano adeguatamente polimerizzati e raggiungano i requisiti meccanici e termici necessari per soddisfare le diverse esigenze.

Fase 6: Processo di finitura e controllo qualità

Per aumentare la levigatezza e il valore estetico, le tavole stagionate vanno rasate, levigate e verniciate. Se necessario, si aggiunge uno strato protettivo per migliorarne l'impermeabilità e la longevità. Le tavole devono essere ispezionate attentamente per individuare eventuali crepe o discrepanze nei bordi.

I test di qualità confermano anche la conformità agli standard, verificando parametri quali resistenza al fuoco, resistenza e prestazioni termiche. La fase di finitura verifica la superficie e le caratteristiche prestazionali dei pannelli con l'obiettivo di renderli idonei all'uso commerciale. La vostra ispezione garantisce inoltre che solo pannelli MGO di buona qualità vengano immessi sul mercato tramite la vostra azienda.

Domande frequenti

1. Quali sono le materie prime per i pannelli MGO?

I componenti chiave utilizzati nella produzione dei pannelli MGO sono l'ossido di magnesio, il cloruro di magnesio, la perlite, le fibre di legno, le fibre di vetro e altre sostanze chimiche.

2. Quali sono gli svantaggi del pannello in ossido di magnesio?

Nelle aree ad alta umidità, i pannelli MGO sono in grado di assorbire l'umidità, che a sua volta può causare un rapido degrado. Possono anche essere relativamente costosi rispetto ad altri prodotti come i pannelli in gesso.

3. Il pannello MGO è impermeabile?

Sì, i pannelli MGO presentano caratteristiche di resistenza all'acqua. Tuttavia, sono sensibili all'umidità elevata o all'esposizione all'acqua e le loro prestazioni saranno compromesse se esposti a tali condizioni per un periodo prolungato.

4. Quali sono i vantaggi del pannello MGO?

I pannelli MGO presentano caratteristiche vantaggiose quali resistenza al fuoco, durevolezza, leggerezza, riciclabilità ed elevate caratteristiche di isolamento termico e acustico.

Conclusione

I pannelli in ossido di magnesio (MGO) non sono solo prodotti moderni, ma anche unici ed ecocompatibili, che soddisfano gli attuali requisiti edilizi. Per questo motivo, grazie alle loro proprietà di lunga durata, ignifughe ed ecocompatibili, rappresentano un prodotto ideale per diverse applicazioni.