Processo de fabricação de placas MGO passo a passo

As placas de Óxido de Magnésio (MGO) são produtos de construção leves e sustentáveis, ideais para incorporação em edifícios devido à sua solidez e resistência ao fogo. Essas placas são fabricadas a partir de minerais naturais e oferecem excelentes propriedades de isolamento térmico e acústico.

O que são placas de óxido de magnésio (MgO)?

As placas MGO também são materiais de construção multifuncionais produzidos a partir de óxido de magnésio, cloreto de magnésioe materiais de reforço, como perlita ou malha de fibra de vidro. Essas placas são empregadas na construção civil por serem duráveis, resistentes ao fogo e reconhecidas como ecologicamente corretas. Devido a essas características, são perfeitamente adequadas para paredes internas, tetos, pisos e até mesmo isolamento em construções residenciais e comerciais.

Como produzir placas MGO

Etapa 1: Preparar as matérias-primas da placa MGO

Você coleta os componentes básicos, que incluem óxido de magnésio, cloreto de magnésio e os aditivos, que podem incluir perlita, serragem e malha de fibra de vidro. É importante garantir que essas matérias-primas atendam aos padrões de qualidade para melhorar a qualidade da placa.

O ingrediente principal é o óxido de magnésio, que confere ao cimento resistência e alta resistência ao fogo.

Os agentes de reforço tornam a placa mais resistente e versátil para a aplicação desejada. O cloreto de magnésio atua como um aglutinante; ele mantém os materiais unidos. Para garantir o controle de qualidade, sempre meça as porções de cada material a ser adicionado à receita e inspecione-as.

Etapa 2: Misture e combine a matéria-prima

Em seguida, misture os materiais preparados em uma máquina de mistura para que fiquem uniformemente misturados. Primeiro, incorpore óxido de magnésio e/ou cloreto de magnésio e, em seguida, agentes de reforço. Certifique-se de que as dimensões corretas sejam alcançadas para máxima resistência e qualidade superior.

Adicione água aos poucos até que a mistura atinja a consistência correta, de modo que a mistura fique trabalhável, mas não mole. O processo de mistura verifica a disposição dos materiais para que a construção não inclua nenhuma parte frágil. A mistura deve ser feita corretamente para garantir que não haja bolsões de ar ou heterogeneidades na mistura.

Etapa 3: Despeje a matéria-prima misturada no molde para moldagem/formação

O material misturado é então despejado em moldes conforme recomendado pelo projeto das placas MGO para atingir o tamanho padrão necessário. Também é importante verificar se os moldes estão livres de resíduos e se possuem uma camada de desmoldante para evitar que grudem. Espalhe bem a mistura no molde e nivele-o para garantir que todas as partes do molde estejam cobertas com a mistura.

É durante esta etapa que a espessura, a largura e o formato geral da placa são definidos. Antes que o cimento endureça, você deve verificar a área onde foi aplicado para verificar se há ar preso ou superfícies irregulares. Essa precisão garante que as placas tenham uma aparência impecável, com dimensões padrão, antes de prosseguirem com a cura e o acabamento.

Etapa 4: Compactação e Prensagem

Após despejar a mistura, compacte-a e compacte-a para eliminar bolhas de ar e obter uma consistência uniforme. Use força equivalente, por meio de forjamento hidráulico ou mecânico, para promover o aumento da resistência do material e moldá-lo no formato desejado. A compactação permite obter uma superfície lisa e também reduz a porosidade da placa.

Esta etapa é essencial para minimizar defeitos e, ao mesmo tempo, garantir que a peça seja construída para durar. A precisão demonstrada durante a prensagem garante que a placa seja forte e consistente de uma parte à outra, estabelecendo uma base para o produto final.

Etapa 5: Suporte: Deixe a placa MGO formada secar (cura)

Deixe a placa de MGO prensada curar, o que significa que o material seca e endurece para maior resistência. Esse processo geralmente é realizado em ambiente seco para facilitar o ajuste da temperatura ou umidade adequadas. A cura correta aumenta a densidade das juntas dos materiais unidos e diminui a probabilidade de empenamento ou rachaduras.

Dependendo do tipo de placa e da sua espessura, o tempo de cura pode ser ainda maior. Durante esta etapa, também é importante inspecionar as placas em busca de defeitos com a maior frequência possível. Seu trabalho garante que as placas sejam devidamente curadas e atinjam os requisitos mecânicos e térmicos adequados para atender a diversas necessidades.

Etapa 6: Processo de acabamento e inspeção de qualidade

Para aumentar a lisura e o valor estético, raspe, alise e pinte as tábuas curadas, respectivamente. Adicione uma camada de proteção onde necessário para aumentar a imunidade à água e a longevidade. As tábuas devem ser cuidadosamente verificadas quanto a qualquer tipo de rachadura ou desalinhamento nas bordas.

Os testes de qualidade também confirmam a conformidade com as normas, uma vez que parâmetros como resistência ao fogo, resistência e desempenho térmico são testados. A etapa de acabamento verifica a superfície e as características de desempenho das placas, com o objetivo de torná-las adequadas para uso comercial. Sua inspeção também garante que apenas placas MGO de boa qualidade cheguem ao mercado por meio da sua empresa.

Perguntas frequentes

1. Quais são as matérias-primas para as placas MGO?

Os principais componentes usados na produção das placas de MGO são óxido de magnésio, cloreto de magnésio, perlita, fibras de madeira, fibras de vidro e outros produtos químicos.

2. Quais são as desvantagens da placa de óxido de magnésio?

Em áreas com alta umidade, as placas de MGO são capazes de absorver umidade, o que pode resultar em degradação rápida. Elas também podem ser relativamente caras em comparação com outros produtos, como placas de gesso.

3. O MGO Board é à prova d'água?

Sim, as placas MGO apresentam características de resistência à água. No entanto, são sensíveis à alta umidade ou à exposição à água, e seu desempenho será comprometido se expostas a essas condições por muito tempo.

4. Quais são as vantagens da placa MGO?

As placas MGO possuem características benéficas como resistência ao fogo, durabilidade, leveza, reciclabilidade e altas características de isolamento térmico e acústico.

Conclusão

As placas de óxido de magnésio (MGO) não são apenas modernas, mas também exclusivas e ecologicamente corretas, atendendo aos requisitos atuais de construção. Por isso, devido às suas propriedades duradouras, resistentes ao fogo e ecologicamente corretas, são ideais para diversas aplicações.