Che cosa è il materiale MGO: una guida completa per principianti ed esperti

Se stai cercando il miglior materiale da costruzione per le finiture esterne o interne, MGO è la scelta migliore.

Tuttavia, è importante comprendere tutti gli aspetti critici del materiale MGO prima di sceglierlo per qualsiasi applicazione. In altre parole, è necessario conoscere i vantaggi, la composizione del materiale e le applicazioni specifiche, tra gli altri parametri critici.

Oggi esploreremo tutto ciò che devi sapere sul materiale MGO: continua a leggere per saperne di più.

Che cosa sono i pannelli murali in ossido di magnesio?

Il pannello MGO è un materiale da costruzione di alta qualità, la cui materia prima principale è l'ossido di magnesio, estratto dalla magnesite.

Può essere utilizzato in sostituzione di altri materiali più convenzionali come cartongesso, gesso o pannelli di cemento. L'MGO consente di godere di una protezione totale da incendi, muffe e acqua ed è leggero.

Composizione del materiale di magnesio

· Ossido di magnesio

Inizia con ossido di magnesio, un ingrediente importante ricavato dalla materia prima, la magnesite. Il legame tra ioni magnesio e ossigeno forma legami forti che danno origine all'ossido di magnesio (MgO), che gli conferisce resistenza e flessibilità. Si tratta di una polvere fine che conferisce al materiale sia la coesione che, quindi, la solidità necessaria.

Tra queste, la resistenza al fuoco, l'impermeabilità e la stabilità termica, dovute alla presenza di ossido di magnesio nel pannello. Quest'ultimo conferisce le caratteristiche chimiche fondamentali che rendono i pannelli MGO la migliore opzione per l'edilizia. Questo li rende adatti all'applicazione in ambienti interni ed esterni, quindi facilmente conformi agli standard di bioedilizia.

· Cloruro di magnesio

cloruro di magnesio La soluzione chimica aggiunta all'ossido di magnesio fornisce una struttura stabile e resistente della matrice. Funge da indurente superficiale che fonde le parti durante le fasi di produzione. Questo ingrediente conferisce inoltre al pannello una maggiore resistenza all'acqua e una maggiore stabilità dimensionale.

· Perlite

Perlite È una sostanza vulcanica abrasiva e leggera che si aggiunge per migliorare le qualità isolanti e ridurre la densità del pannello. Questo garantisce l'efficienza termica e, di conseguenza, i pannelli MGO sono efficienti dal punto di vista energetico. Contribuisce anche a migliorare la resistenza al fuoco del pannello, poiché la perlite è un materiale incombustibile e non produce gas tossici durante la combustione.

· Acqua

L'acqua è il reagente che innesca la formazione della combinazione di ossido di magnesio e cloruro di magnesio nell'organismo. Aggiungendo acqua a questi ingredienti, si forma una pasta che, una volta indurita, dà origine a una sostanza simile a una tavola. L'acqua contribuisce all'idratazione dei materiali, favorendo le reazioni chimiche necessarie per aumentarne la resistenza.

· Altri additivi

È possibile aggiungere altri materiali come fibre, ceneri volanti o segatura per migliorare le caratteristiche del pannello. Le fibre aumentano la resistenza alla trazione del calcestruzzo, mentre le ceneri volanti ne aumentano la densità. È anche possibile aggiungere additivi per l'adesivo, rendendo il pannello adatto ad aree che richiedono elevata flessibilità o assorbimento acustico.

Processo di produzione del materiale MGO

La produzione di ossido di magnesio prevede numerosi processi. In questa sezione, imparerai come lavorare le materie prime per trasformarle in pannelli o pannelli in MGO.

Fase 1: approvvigionamento di materie prime

Le fasi iniziali prevedono la preparazione di materie prime come ossido di magnesio, cloruro di magnesio, perlite e additivi. Successivamente, le materie prime vengono misurate e analizzate per garantire la conformità agli standard qualitativi stabiliti. Un'adeguata preparazione facilita la formazione di un pannello MGO resistente e stabile a partire dalla miscela.

Fase 2: mescolare le materie prime

Le materie prime vengono mescolate insieme in un miscelatore, solitamente utilizzato a livello industriale, fino a ottenere una consistenza simile a quella di un impasto. Durante questa fase, sia l'ossido di magnesio che il cloruro di magnesio reagiscono con l'acqua per formare una matrice legante resistente. Perlite e altri additivi vengono distribuiti uniformemente, conferendo leggerezza, resistenza al calore e resistenza.

È fondamentale mescolare con cura gli ingredienti per evitare la formazione di bolle d'aria nell'impasto e ottenere la consistenza giusta.

Fase 3: Modellatura e modellatura

Quindi si versa la miscela negli stampi per formare il Pannelli MGO alle dimensioni e allo spessore desiderati. Questi stampi forniscono al prodotto un bordo dimensionato e una superficie lucida. In questa fase, è possibile aggiungere rinforzi, come la rete in fibra di vetro, per rinforzare il pannello e renderlo più flessibile.

Il controllo dimensionale dei pannelli ne semplifica l'installazione e ne garantisce la costanza delle prestazioni in ambito edile. Dopo il processo di stampaggio, il materiale inizia a indurirsi, formando la base di un pannello MGO resistente e di buona qualità.

Fase 4: Pressatura e compattazione

Dopo aver modellato la sospensione, si utilizzano presse idrauliche per compattare il materiale, rendendolo più denso e resistente. Il processo di pressatura rimuove aria e umidità indesiderate per garantire al pannello la rigidità richiesta. Rende inoltre la superficie dei pannelli più liscia, il che faciliterà alcune delle successive fasi di finitura.

Alcuni tipi di pannelli possono essere compattati per ottenere una maggiore densità, aumentandone così la durabilità e rendendoli adatti ad applicazioni come pareti ignifughe o resistenti all'umidità.

Fase 5: Stagionatura e asciugatura

Infine, si lasciano polimerizzare e asciugare tutti i pannelli compattati in ambienti controllati, in modo che le reazioni chimiche sottostanti possano completarsi. La polimerizzazione contribuisce ad aumentare la stabilità dimensionale, la resistenza al fuoco e l'impermeabilità del pannello. L'altro passaggio consiste nell'essiccazione, per aumentare le probabilità di ridurre deformazioni e deterioramenti futuri.

È fondamentale consentire ai pannelli MGO di polimerizzare e asciugare correttamente per migliorarne l'efficienza in fase di costruzione e progettazione. Questi processi rendono i pannelli pronti per la finitura e per il controllo qualità.

Fase 6: Finitura e ispezione

Spesso, man mano che le tavole vengono completate, i bordi vengono tagliati, levigati o verniciati per ottenere una finitura liscia. Infine, vengono eseguiti controlli di qualità per garantire che ogni pannello sia sufficientemente robusto, ignifugo e abbia una superficie durevole.

Dopo aver superato questi controlli, le tavole MGO sono pronte per l'imballaggio e la spedizione. La finitura e l'ispezione garantiscono inoltre un prodotto funzionale ed estetico, in grado di resistere alla prova del tempo.

Vantaggi dei pannelli MGO

· Resistenza al fuoco

Scegliete i pannelli MGO perché sono resistenti al fuoco e non bruciano se esposti ad alte temperature. Questi pannelli sono incombustibili e conformi alle normative antincendio ad alto rischio, il che li rende adatti alle aree soggette a incendi. Riducono le perdite in caso di incidenti come gli incendi, salvando così vite umane e beni.

· Resistenza all'umidità e alla muffa

Non si deformano, non si gonfiano e non si degradano quando sono bagnati; quindi, non lasciano penetrare l'umidità. Inoltre, questi pannelli prevengono la formazione di muffe e funghi. Questo rende i pannelli MGO adatti all'uso in aree soggette a elevata umidità, ad esempio in bagno, cantina e cucina.

· Durata e resistenza

I pannelli MGO sono scelti per la loro durezza e capacità di sopportare pesi e urti a lungo. Questi pannelli sono piuttosto resistenti e possono resistere a diverse condizioni, il che li rende ideali per applicazioni a lungo termine. Questo aiuta a prevenire riparazioni e sostituzioni di vari componenti, con conseguente risparmio di tempo e denaro nel lungo periodo.

· Isolamenti termici e acustici

I pannelli MGO consentono di risparmiare grazie al loro isolamento termico e acustico, consentendo di risparmiare energia e ridurre al minimo i rumori. La loro composizione consente di controllare la temperatura interna, con conseguente risparmio sui costi di riscaldamento e condizionamento. Inoltre, contribuiscono a creare ambienti meno rumorosi, come valore aggiunto all'isolamento acustico degli ambienti realizzati con questi pannelli.

· Eco-compatibilità

I pannelli MGO vengono scelti per il loro contenuto: sono biodegradabili e non comportano l'uso di materiali tossici. I pannelli MGO sono riciclabili e non contengono composti tossici, il che li rende materiali da costruzione ecocompatibili.

· Versatilità

I pannelli MGO sono versatili, poiché possono essere utilizzati come pannelli per pareti e soffitti, ma anche per pavimenti e mobili. Possono essere facilmente utilizzati in diversi design e strutture, il che li rende adatti a molteplici utilizzi. È possibile verniciarli, piastrellarli o persino tappezzarli in modo da ottenere il risultato desiderato, garantendo al contempo la funzionalità richiesta nei progetti.

Come installare le schede MGO

Fase 1: preparare l'area di lavoro

Il processo inizia con la pulizia del sito di installazione, che deve essere pulito, asciutto e privo di materiali non necessari.

Assicurarsi che la struttura o il substrato siano stabili, livellati e allineati per supportare le lastre MGO. È importante misurare e contrassegnare bene l'area per avere gli spazi corretti tra le lastre da fissare.

È utile avere a portata di mano tutti gli strumenti necessari per l'installazione, come viti, trapani e sigillanti. Questo può comportare un coordinamento formale delle operazioni, che riduce il rischio di errori, riduce i tempi di esecuzione e garantisce un risultato sicuro e professionale.

Fase 2: Misurare e tagliare le assi

I pannelli MGO vengono tagliati secondo le dimensioni richieste per adattarsi e fornire pannelli precisi e precisi per l'installazione. Durante il taglio dei pannelli, è necessario utilizzare taglierini o seghe adatti al materiale MGO. Assicurarsi che tutti i bordi tagliati siano coriacei per non danneggiarli durante l'installazione.

Delineare i punti in cui si desidera inserire, ad esempio punti di alimentazione elettrica o apparecchi di illuminazione, ed effettuare tagli netti. La misurazione e il taglio aiutano a ridurre al minimo gli sprechi di pannelli, poiché vengono posizionati con precisione all'interno del layout di progetto.

Fase 3: Fissare le assi al telaio

Le tavole MGO vengono quindi fissate al telaio mediante viti o chiodi resistenti alla corrosione, con imbullonature eseguite secondo uno schema regolare per un migliore supporto. Iniziare da un lato e posare correttamente le tavole, facendo in modo che i bordi si tocchino tra loro per un contatto migliore.

Non stringere eccessivamente le viti quando le si fissa alle tavole, poiché ciò potrebbe causare crepe o danni alle tavole stesse.

Utilizzare distanziatori adeguati per mantenere spazi uniformi per consentire la dilatazione e la contrazione. Un fissaggio corretto garantisce che le assi siano saldamente ancorate, garantendo una superficie resistente e stabile.

Fase 4: Sigillare giunti e bordi

Applicare un sigillante o un nastro adesivo adatto su giunti, fessure e altri bordi esposti per ridurre al minimo la penetrazione dell'umidità e aumentare la durata. Distribuire il sigillante correttamente; è consigliabile versarlo su tutte le fessure tra le assi. Utilizzare un raschietto per creare una superficie piana e uniforme, in modo da mantenere l'aspetto del sigillante applicato.

Fase 5: carteggiare e rifinire la superficie

Prima di iniziare il processo di finitura, carteggerete la superficie per rimuovere eventuali asperità o imperfezioni dalle tavole. Carteggiate e rimuovete qualsiasi traccia di sporco o altro materiale a vostra scelta prima di applicare vernice, primer o qualsiasi altra finitura a vostra scelta. Il processo di finitura migliora principalmente la qualità superficiale delle tavole MGO e le rende adatte a qualsiasi esigenza progettuale.

Fase 6: ispezionare l'installazione

Infine, osservate e analizzate l'allineamento, la distanza tra i collegamenti o qualsiasi altra imperfezione relativa all'installazione completata. Assicuratevi che tutte le viti o i chiodi siano ben avvitati e che tutto il sigillante sia stato applicato. In sostanza, qualsiasi problema riscontrato dovrebbe essere affrontato adeguatamente per non compromettere il risultato finale.

Un'ispezione meticolosa garantisce che i pannelli MGO siano ben ancorati per prevenire future calamità e devono soddisfare gli standard di sicurezza e qualità, poiché ciò offre garanzia sulla loro durata.

Confronto tra il pannello MGO e altri materiali da costruzione

Applicazioni del pannello MGO Board

Rivestimento

I pannelli MGO possono essere utilizzati come finiture per esterni o interni, garantendo una maggiore durata e una classificazione antincendio. Sono perfetti per resistere alle intemperie e per facilitare la verniciatura o l'applicazione di texture in un'unica soluzione.

Pavimentazione

Utilizzate i pannelli MGO come sottofondo o rivestimento per pavimenti finiti in aree ad alto traffico o dove saranno esposti all'umidità. Tutti questi fattori li rendono ideali per l'uso, resistenti all'umidità e al fuoco, e hanno anche una durata molto lunga.

Rivestimento murale

I pannelli MGO possono essere utilizzati per il rivestimento delle pareti, aumentando la resistenza e l'isolamento della struttura dell'edificio. Non bruciano, sono immuni alle muffe e offrono protezione dalle termiti, il che li rende durevoli.

Pannelli isolanti strutturali (SIP)

I pannelli in stucco con gesso e ossido di magnesio sono perfetti per i pannelli isolanti isolanti dell'edilizia moderna. Offrono un elevato isolamento, protezione antincendio, elevata resistenza e, di conseguenza, un aumento dell'efficienza energetica.

Soffitto

Utilizzate pannelli MGO come pannelli per controsoffitti per ottenere controsoffitti resistenti al fuoco e all'umidità. Il primo vantaggio è che offrono un aspetto gradevole e sono anche più leggeri.

Partizioni

I pannelli MGO sono ideali per la suddivisione di uffici, abitazioni e qualsiasi locale commerciale. Sono insonorizzati e resistenti al fuoco e, allo stesso tempo, la loro realizzazione non è complessa.

Fascia

È possibile utilizzare pannelli MGO per le fasce di copertura, che coprono e valorizzano l'aspetto del tetto. Sono difficilmente soggetti a usura a causa delle condizioni atmosferiche e aumentano l'intensità strutturale della costruzione.

Domande frequenti

Quali sono gli svantaggi della scheda MGO?

I pannelli MGO sono solitamente molto densi e possono risultare ingombranti durante il montaggio; potrebbe quindi essere necessario sollevarli. Hanno anche costi più elevati rispetto ai prodotti convenzionali come cartongesso e compensato.

Inoltre, se l'installazione non viene eseguita correttamente, l'acqua potrebbe penetrare e causare danni per assorbimento se non è ben sigillata.

Il pannello MGO è impermeabile?

Sì, i pannelli MGO possono essere considerati impermeabili poiché non assorbono acqua né sviluppano muffa, ma non sono propriamente impermeabili. Sono resistenti all'umidità in una certa misura, ma quando esposti all'acqua o a un'elevata umidità, i loro intonaci necessitano di protezione.

I pannelli MGO sono vietati in alcuni Paesi?

Attualmente, i pannelli in ossido di magnesio non sono vietati nella maggior parte dei Paesi, ma gli standard e i codici di installazione potrebbero variare. In alcune aree geografiche, diverse formulazioni di pannelli in MGO potrebbero essere soggette a limitazioni a causa del loro metodo di produzione o dei materiali che contengono.

Quanto è spesso il pannello MGO?

I pannelli MGO sono disponibili in diversi spessori, con lo spessore più comune compreso tra 4 mm e 20 mm, sebbene possano variare a seconda del produttore. Lo spessore viene determinato in base alle esigenze di resistenza, isolamento e tipo di pannello, che sia destinato a rivestimenti murali, pavimenti o applicazioni strutturali.

Qual è il prezzo medio del MGO Board?

I prezzi dei pannelli MGO variano solitamente da $5 a $20 per foglio, con costi aggiuntivi per pannelli di qualità superiore e specializzati. È sempre importante consultare i fornitori per trovare il prezzo più appropriato per il proprio lavoro.

Quali sono le differenze tra pannelli in ossido di magnesio e pannelli in gesso?

Ci sono grandi differenze tra MGO e cartongesso, poiché quest'ultimo non prende fuoco, non assorbe acqua e non si deteriora. I pannelli MGO sono più ecologici, mentre i pannelli in cartongesso sono più economici e possono essere facilmente attaccati da muffe e danni causati dall'acqua.

Il materiale MGO è sicuro per l'ambiente?

Sì, i pannelli MGO sono ecologici perché non contribuiscono in alcun modo all'inquinamento ambientale. La loro produzione richiede meno energia, produce meno rifiuti e le materie prime vengono riciclate.

Conclusione

Capire cosa sono le schede MGO e come funzionano ti aiuterà a decidere se queste schede sono la scelta giusta per te.

Presso Remica, disponiamo di un'ampia gamma di schede MGO progettate specificamente per le vostre applicazioni specifiche. Potete scegliere il nostro Pannelli compatti MGO, Pannelli melaminici MGO, O Pannello murale MGOPer tutto il tuo materiale MGO dalla Cina, contattaci ora.