O que é MGO Material – Um guia completo para iniciantes e especialistas

Ao procurar o melhor material de construção para acabamento externo ou interno, o MGO é sua melhor opção.

No entanto, é importante compreender todos os aspectos críticos do material MGO antes de escolhê-lo para qualquer aplicação. Ou seja, você deve conhecer os benefícios, a composição do material e as aplicações específicas, entre outros parâmetros críticos.

Hoje, exploraremos tudo o que você precisa saber sobre o material MGO – continue lendo para saber mais.

O que é placa de parede de óxido de magnésio?

O painel de parede MGO é um material de construção de alta qualidade, cuja principal matéria-prima é o óxido de magnésio, extraído da magnesita.

Pode ser usado como substituto de outros materiais mais convencionais, como drywall, gesso ou placas de cimento. O MGO permite que você desfrute de uma experiência livre de riscos de fogo, mofo e água, além de ser leve.

Composição do material de magnésio

· Óxido de Magnésio

Começa com óxido de magnésio, que é um ingrediente importante feito a partir da matéria-prima magnesita. A ligação de íons de magnésio e oxigênio forma ligações fortes que formam o óxido de magnésio (MgO), o que lhe confere resistência e flexibilidade. Trata-se de um pó fino que confere ao material tanto a coesão quanto, portanto, a solidez necessária.

Elas incluem resistência ao fogo, resistência à água e estabilidade térmica, que se devem à presença de óxido de magnésio na placa. Este elemento confere as características químicas fundamentais que tornam as placas de MGO a melhor opção para a construção. Isso as torna adequadas para aplicação em ambientes internos e externos, adaptando-se facilmente aos esforços de construção sustentável.

· Cloreto de Magnésio

Cloreto de magnésio A solução química adicionada ao óxido de magnésio para fornecer uma estrutura estável e forte à matriz. Ele atua como um endurecedor de superfície que coalesce as peças nas etapas de fabricação. Este ingrediente também permite que a placa tenha maior resistência à água e seja dimensionalmente estável.

· Perlita

Perlita é uma substância vulcânica abrasiva e leve que você adiciona para melhorar a qualidade do isolamento e diminuir a densidade da placa. Isso garante a eficiência térmica e, portanto, os painéis MGO são energeticamente eficientes. Também ajuda a aumentar a resistência ao fogo da placa, já que a perlita é um material incombustível e não produz gases tóxicos ao queimar.

· Água

A água é o reagente que desencadeia a formação da combinação de óxido de magnésio e cloreto de magnésio no corpo. Quando adicionada a esses ingredientes, forma-se uma pasta que, ao endurecer, forma uma substância semelhante a uma tábua. A água auxilia na hidratação dos materiais, permitindo as reações químicas necessárias que aumentam a resistência da tábua.

· Outros aditivos

Você pode adicionar outros materiais, como fibras, cinzas volantes ou serragem, para melhorar as características da placa. As fibras aumentam a resistência à tração do concreto e, por outro lado, as cinzas volantes aumentam a densidade. Também é possível adicionar aditivos para adesivo, tornando a placa adequada para áreas de alta flexibilidade ou absorção sonora.

Processo de fabricação de materiais MGO

A produção de óxido de magnésio envolve diversos processos. Nesta seção, você aprenderá a processar matérias-primas para transformá-las em material útil para placas ou painéis de MGO.

Etapa 1: Fonte de Matérias-Primas

As etapas iniciais envolvem a preparação de matérias-primas, como óxido de magnésio, cloreto de magnésio, perlita e aditivos. Em seguida, você mede e analisa as matérias-primas para garantir a conformidade com os padrões de qualidade estabelecidos. A preparação adequada facilita a formação de uma placa de MGO forte e estável a partir da mistura.

Etapa 2: Misture as matérias-primas

As matérias-primas são misturadas em um misturador, normalmente usado em nível industrial, até obter uma textura pastosa. Durante essa etapa, tanto o óxido de magnésio quanto o cloreto de magnésio reagem com a água para formar uma matriz de ligação forte. Perlita e outras adições são espalhadas por toda a placa, conferindo-lhe leveza, resistência ao calor e também resistência.

É crucial misturar os componentes cuidadosamente para evitar bolhas de ar na massa e criar a textura adequada.

Etapa 3: Moldagem e modelagem

Em seguida, despeje a pasta misturada em moldes para formar o Painéis MGO no tamanho e espessura corretos. Esses moldes proporcionam uma borda dimensionada e uma superfície polida para o produto. Nesta etapa, é possível adicionar reforços, como malha de fibra de vidro, para reforçar a placa e torná-la mais flexível.

O controle dimensional dos painéis facilita a instalação e garante seu desempenho consistente em construções. Após o processo de moldagem, o material começa a endurecer, formando a base de uma placa de MGO resistente e de boa qualidade.

Etapa 4: Prensagem e compactação

Após a moldagem da pasta, prensas hidráulicas compactam o material, tornando-o mais denso e resistente. O processo de prensagem remove o ar e a umidade indesejados para garantir que a placa atinja a rigidez necessária. Além disso, a superfície dos painéis fica mais lisa, o que facilitará alguns dos outros processos de acabamento subsequentes.

Alguns tipos de placas podem ser compactados para maior densidade, aumentando assim sua durabilidade e sendo adequados para aplicações como paredes resistentes ao fogo ou à umidade.

Etapa 5: Cura e secagem

Por fim, deixe todas as placas compactadas curarem e secarem em ambientes controlados para que as reações químicas subjacentes possam ser concluídas. A cura ajuda a aumentar a estabilidade dimensional, a resistência à chama e a resistência à água da placa. A outra etapa é a secagem para aumentar as chances de reduzir futuras deformações e deteriorações.

É fundamental permitir que as placas de MGO curem e sequem adequadamente para aumentar sua eficiência na construção e no projeto. Esses processos deixam os painéis prontos para o acabamento e também para a garantia de qualidade.

Etapa 6: Acabamento e Inspeção

Muitas vezes, você corta, alisa ou pinta as bordas para obter um acabamento elegante nas tábuas à medida que as conclui. Por fim, são realizados controles de qualidade para garantir que cada painel seja suficientemente forte, resistente ao fogo e tenha uma superfície durável.

Após passar por essas inspeções, as placas MGO estão prontas para embalagem e envio. O acabamento e a inspeção também garantem que você receba um produto funcional e bonito, que resistirá ao teste do tempo.

Benefícios dos painéis MGO

· Resistência ao fogo

Você escolhe os painéis MGO porque eles são resistentes ao fogo e não queimam quando expostos a altas temperaturas. Esses painéis são incombustíveis e atendem aos códigos de segurança contra incêndio de alto risco, o que os torna adequados para áreas propensas a incêndios. Eles reduzem as perdas em acidentes como incêndios, salvando vidas e propriedades.

· Resistência à umidade e mofo

Eles não deformam, incham ou se degradam quando molhados; portanto, não permitem a entrada de umidade. Além disso, esses painéis previnem a formação de mofo e bolor. Isso torna os painéis MGO adequados para uso em áreas com alta umidade, como banheiros, porões e cozinhas.

· Durabilidade e Resistência

Os painéis MGO são escolhidos por sua dureza e capacidade de suportar peso e impactos por muito tempo. Esses painéis são bastante duráveis e podem suportar diferentes condições, sendo ideais para aplicações de longo prazo. Isso ajuda a evitar reparos e substituições de diversas peças, economizando tempo e dinheiro a longo prazo.

· Isolamentos Térmicos e Acústicos

Assim, você economiza com os painéis MGO devido ao seu isolamento térmico e acústico, pois eles permitem economizar energia e minimizar ruídos. Sua composição permite controlar a temperatura interna, o que, por sua vez, economiza custos com aquecimento e ar-condicionado. Além disso, ajudam a criar ambientes com menos ruído, como um valor agregado ao isolamento acústico quando os cômodos são construídos com eles.

· Eco-Sustentável

Você escolhe os painéis MGO devido ao seu conteúdo — eles são biodegradáveis e não envolvem o uso de nenhum material tóxico. Os painéis MGO são materiais recicláveis e não contêm compostos tóxicos, o que os torna um material de construção ecologicamente correto.

· Versatilidade

Os painéis MGO são versáteis, pois podem ser usados como painéis de parede e teto, além de pisos e móveis. Eles podem ser facilmente utilizados em diferentes designs e construções, tornando-os adequados para diferentes usos. Você pode pintá-los, ladrilhar ou até mesmo empapelá-los de uma maneira que seja atraente para os seus olhos, proporcionando a funcionalidade que você precisa em seus projetos.

Como instalar placas MGO

Etapa 1: Prepare a área de trabalho

O processo começa com a limpeza do local de instalação, que deve estar limpo, seco e livre de materiais desnecessários.

Certifique-se de que a estrutura ou substrato esteja estável, nivelado e alinhado para dar suporte às placas de MGO. É importante medir e marcar bem a área para garantir os espaços corretos entre as placas fixadas.

É útil ter os itens de instalação necessários, como parafusos, brocas e selantes, todos à mão para o trabalho. Isso pode envolver uma coordenação formal dos cuidados, o que reduz o risco de erros, torna o processo menos demorado e garante um resultado seguro e profissional.

Etapa 2: Meça e corte as placas

As placas de MGO são cortadas de acordo com as dimensões necessárias para o encaixe, proporcionando placas precisas e exatas para instalação. Ao serrar as placas, devem ser utilizadas as descrições corretas de estilete ou serra ideal para o material de MGO. Certifique-se de que todas as bordas cortadas estejam alinhadas para não danificá-las durante a instalação.

Marque os locais onde deseja inserir, por exemplo, pontos de energia elétrica ou luminárias, e faça cortes precisos. Medir e cortar ajuda a minimizar o desperdício das placas, pois elas são posicionadas com precisão dentro do layout do projeto.

Etapa 3: Fixe as placas na estrutura

As placas de MGO são então fixadas à estrutura por meio de parafusos ou pregos resistentes à corrosão, com a fixação feita em um padrão regular para melhor suporte. Comece de um lado e coloque-o corretamente, com as bordas das placas encostadas uma na outra para melhor contato.

Não aperte demais os parafusos ao fixá-los nas placas, pois isso pode causar rachaduras ou danos às placas.

Utilize espaçadores adequados para manter espaços consistentes para expansão e contração. A fixação adequada garante que as placas fiquem firmemente fixadas, proporcionando uma superfície durável e estável.

Etapa 4: Selar juntas e bordas

Aplique um selante ou fita adesiva adequada sobre as juntas, vãos e outras bordas expostas para minimizar a penetração de umidade e aumentar a vida útil. Espalhe o selante corretamente; você deve despejá-lo em todos os vãos entre as placas. Use uma espátula para criar uma superfície plana e uniforme, a fim de manter a aparência do selante instalado.

Etapa 5: Lixe e finalize a superfície

Antes de iniciar o processo de acabamento, lixe a superfície para remover quaisquer arestas ou imperfeições das placas. Lixe e remova qualquer sujeira ou material de sua escolha antes de aplicar tinta, primer ou qualquer outro acabamento de sua escolha. O processo de acabamento melhora principalmente a qualidade da superfície das placas de MGO e as torna adequadas para quaisquer requisitos de design.

Etapa 6: Inspecione a instalação

Por fim, observe e analise o alinhamento, a folga entre os elos ou quaisquer outras imperfeições em relação à instalação concluída. Certifique-se de que todos os parafusos ou pregos estejam fixados e que todo o selante tenha sido aplicado. Basicamente, qualquer problema encontrado deve ser resolvido adequadamente para não afetar o resultado final.

Uma inspeção meticulosa garante que as placas MGO estejam bem ancoradas para evitar calamidades futuras e devem atender aos padrões de segurança e qualidade, pois isso oferece garantia de sua durabilidade.

Comparando a placa MGO com outros materiais de construção

Aplicações do Painel de Placa MGO

Revestimento

As placas MGO podem ser aplicadas como acabamentos externos ou internos, proporcionando maior durabilidade e classificação de resistência ao fogo. São perfeitas para as condições climáticas e também para facilitar a pintura ou a aplicação de texturas de uma só vez.

Pisos

Use placas de MGO como contrapiso ou revestimento de piso em áreas de alto tráfego ou onde ficarão expostas à umidade. Todos esses fatores as tornam ideais para uso, além de serem resistentes à umidade e ao fogo, além de terem uma vida útil muito longa.

Revestimento de parede

As placas de MGO podem ser usadas para revestimento de paredes, conferindo resistência e isolamento à estrutura do edifício. Elas não queimam, são imunes a mofo e oferecem proteção contra cupins, o que as torna duráveis.

Painéis de Isolamento Estrutural (SIPs)

Placas de estuque com óxido de magnésio e gesso são perfeitas para os SIPs da construção moderna. Elas proporcionam alto isolamento, proteção contra incêndio, alta resistência e, consequentemente, aumentam a eficiência energética.

Teto

Utilize painéis de MGO como painéis de teto para obter painéis resistentes ao fogo e à umidade. A primeira vantagem é que eles proporcionam uma aparência visual agradável e também são mais leves.

Partições

As placas MGO são excelentes para divisórias em escritórios, residências ou qualquer estabelecimento comercial. São à prova de som e resistentes ao fogo e, ao mesmo tempo, de construção simples.

Fáscia

Você pode usar placas de MGO para painéis de fachada, que cobrem e realçam a aparência do telhado. Elas dificilmente se desgastam devido às condições climáticas e aumentam a resistência estrutural da construção.

Perguntas frequentes

Quais são as desvantagens da placa MGO?

As placas de MGO são geralmente muito densas e podem ser incômodas durante a montagem; portanto, podem precisar ser levantadas. Além disso, apresentam custos mais elevados em comparação com produtos convencionais, como drywall e compensado.

Além disso, se a instalação não for feita corretamente, a água pode penetrar e causar danos por absorção se não for bem vedada.

O MGO Board é à prova d'água?

Sim, você pode considerar as placas de MGO como impermeáveis, pois não absorvem água nem desenvolvem mofo, mas não são propriamente impermeáveis. São resistentes até certo ponto à umidade, mas quando expostas à água ou a alta umidade, seus revestimentos exigem proteção.

Os painéis MGO são proibidos em alguns países?

Atualmente, as placas de óxido de magnésio não são proibidas na maioria dos países, mas os padrões e códigos de montagem podem variar. Algumas regiões podem restringir diferentes formulações de placas de MGO devido à forma como são fabricadas ou aos materiais que contêm.

Qual é a espessura do painel de placa MGO?

Os painéis de MGO vêm em diferentes espessuras, sendo a espessura mais comum entre 4 mm e 20 mm, embora possam variar de acordo com o fabricante. A espessura é determinada dependendo da necessidade de resistência, isolamento e tipo de painel, seja para revestimento de paredes, pisos ou usos estruturais.

Qual é o preço médio do quadro MGO?

Os preços das placas MGO geralmente variam de $5 a $20 por folha, com custos adicionais para placas de maior qualidade e especializadas. É sempre importante consultar os fornecedores para obter o preço mais adequado para o seu trabalho.

Como as placas de óxido de magnésio e as placas de gesso se comparam?

Há grandes diferenças entre MGO e placas de gesso, pois estas últimas não pegam fogo, não encharcam e são duráveis. As placas de MGO são melhores para o meio ambiente, enquanto as placas de gesso são mais baratas e podem ser facilmente infestadas por mofo e danos causados pela água.

O material MGO é ambientalmente seguro?

Sim, as placas MGO são ecologicamente corretas, pois não contribuem de forma alguma para a poluição ambiental. Sua produção consome menos energia, gera menos resíduos e as matérias-primas são recicladas.

Conclusão

Entender o que são placas MGO e como elas funcionam ajudará você a decidir se elas são a escolha certa para você.

Na Remica, temos uma ampla gama de placas MGO projetadas especificamente para suas aplicações exclusivas. Você pode escolher nossa Placas compactas MGO, Placas de melamina MGO, ou Painel de parede MGO. Para todo o seu material MGO da China, entre em contato conosco agora.