Was ist MGO-Material – Ein vollständiger Leitfaden für Anfänger und Experten

Wenn Sie nach dem besten Baumaterial für den Außen- oder Innenausbau suchen, ist MGO Ihre ultimative Option.

Es ist jedoch wichtig, alle kritischen Aspekte des MGO-Materials zu verstehen, bevor Sie es für eine Anwendung auswählen. Das heißt, Sie müssen unter anderem die Vorteile, die Materialzusammensetzung und die spezifischen Anwendungen kennen.

Heute werden wir alles erkunden, was Sie über MGO-Material wissen müssen – lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren.

Was ist eine Magnesiumoxid-Wandplatte?

MGO-Wandplatten sind ein hochwertiger Baustoff, dessen Hauptrohstoff Magnesiumoxid ist, das aus Magnesit gewonnen wird.

Es kann als Ersatz für andere, konventionellere Materialien wie Trockenbauwände, Gipskartonplatten oder Zementplatten eingesetzt werden. MGO bietet Ihnen die Sicherheit vor Feuer, Schimmel und Wasser und ist leicht.

Zusammensetzung des Magnesiummaterials

· Magnesiumoxid

Es beginnt mit Magnesiumoxid, ein wichtiger Bestandteil des Rohstoffs Magnesit. Durch die Bindung von Magnesium- und Sauerstoffionen entstehen starke Verbindungen, die Magnesiumoxid (MgO) bilden und ihm seine Festigkeit und Flexibilität verleihen. Es ist ein feines Pulver, das dem Material sowohl den Zusammenhalt als auch die nötige Festigkeit verleiht.

Dazu gehören Feuerbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und thermische Stabilität, die auf das Magnesiumoxid in der Platte zurückzuführen sind. Es verleiht den MGO-Platten die grundlegenden chemischen Eigenschaften, die sie zur besten Option für den Bau machen. Dadurch eignen sie sich für den Einsatz im Innen- und Außenbereich und entsprechen somit problemlos den Anforderungen des ökologischen Bauens.

· Magnesiumchlorid

Magnesiumchlorid Die chemische Lösung, die Sie Magnesiumoxid hinzufügen, sorgt für eine stabile und feste Matrixstruktur. Sie dient als Oberflächenhärter und verbindet die Teile während der Herstellung. Dieser Inhaltsstoff verleiht der Platte außerdem eine verbesserte Wasserbeständigkeit und Formstabilität.

· Perlit

Perlit ist eine abrasive, leichte vulkanische Substanz, die hinzugefügt wird, um die Dämmqualität zu verbessern und die Dichte der Platte zu verringern. Sie gewährleistet die thermische Effizienz und somit die Energieeffizienz von MGO-Platten. Sie trägt außerdem zur Verbesserung der Brandschutzklasse der Platte bei, da Perlite ein nicht brennbares Material ist und beim Verbrennen keine giftigen Gase freisetzt.

· Wasser

Wasser ist das Reagenz, das die Bildung der Magnesiumoxid- und Magnesiumchlorid-Kombination im Körper auslöst. Fügt man diesen Zutaten Wasser hinzu, entsteht eine Paste, die nach dem Aushärten eine plattenartige Substanz bildet. Wasser unterstützt die Hydratisierung der Materialien und ermöglicht so die notwendigen chemischen Reaktionen, die die Festigkeit der Platte erhöhen.

· Andere Zusatzstoffe

Sie können weitere Materialien wie Fasern, Flugasche oder Sägemehl hinzufügen, um die Eigenschaften der Platte zu verbessern. Fasern erhöhen die Zugfestigkeit des Betons, Flugasche hingegen die Dichte. Auch Klebstoffzusätze können verbessert werden, wodurch die Platte für Bereiche mit hoher Flexibilität oder Schallabsorption geeignet ist.

Herstellungsprozess von MGO-Material

Die Herstellung von Magnesiumoxid umfasst viele Prozesse. In diesem Abschnitt erfahren Sie, wie Sie Rohstoffe verarbeiten, um daraus nützliches MGO-Platten- oder Plattenmaterial herzustellen.

Schritt 1: Rohstoffquelle

Zu den ersten Schritten gehört die Vorbereitung von Rohstoffen wie Magnesiumoxid, Magnesiumchlorid, Perlit und Additiven. Anschließend messen und prüfen Sie die Rohstoffe, um die Einhaltung der festgelegten Qualitätsstandards sicherzustellen. Eine angemessene Vorbereitung erleichtert die Herstellung einer starken und stabilen MGO-Platte aus der Mischung.

Schritt 2: Mischen der Rohstoffe

Die Rohstoffe werden in einem Mischer, typischerweise im industriellen Maßstab, vermischt, bis eine breiartige Konsistenz entsteht. In diesem Schritt reagieren Magnesiumoxid und Magnesiumchlorid mit Wasser zu einer starken Bindematrix. Perlite und andere Zusätze werden über die gesamte Platte verteilt und sorgen so für geringes Gewicht, Hitzebeständigkeit und Festigkeit.

Es ist wichtig, die Komponenten sorgfältig zu vermischen, um Luftblasen im Teig zu vermeiden und die richtige Konsistenz zu erhalten.

Schritt 3: Formen und Gestalten

Anschließend gießen Sie die gemischte Aufschlämmung in Formen, um die MGO-Platten auf die richtige Größe und Dicke. Diese Formen sorgen für eine bemaßte Kante und eine polierte Oberfläche des Produkts. In dieser Phase können Verstärkungen, wie z. B. Glasfasergewebe, hinzugefügt werden, um die Platte zu verstärken und flexibler zu machen.

Die Dimensionskontrolle der Platten erleichtert deren Montage und garantiert ihre gleichbleibende Leistungsfähigkeit im Bauwesen. Nach dem Formprozess beginnt das Material auszuhärten und bildet die Grundlage für eine stabile und hochwertige MGO-Platte.

Schritt 4: Pressen und Verdichten

Nach dem Formen des Schlickers wird das Material mit hydraulischen Pressen verdichtet, wodurch es dichter und fester wird. Durch den Pressvorgang werden unerwünschte Luft und Feuchtigkeit entfernt, um sicherzustellen, dass die Platte die erforderliche Festigkeit erreicht. Außerdem wird die Oberfläche der Platten dadurch glatter, was einige der nachfolgenden Veredelungsprozesse erleichtert.

Einige Plattenarten können zur Erhöhung der Dichte verdichtet werden. Dadurch wird die Haltbarkeit der Platte erhöht und sie eignet sich für Anwendungen wie Brandschutzwände oder Feuchtigkeitsbeständigkeit.

Schritt 5: Aushärten und Trocknen

Abschließend lassen Sie alle verdichteten Platten in kontrollierten Umgebungen aushärten und trocknen, damit die chemischen Reaktionen vollständig ablaufen können. Das Aushärten trägt dazu bei, die Dimensionsstabilität, Flammbeständigkeit und Wasserbeständigkeit der Platte zu erhöhen. Der zweite Schritt ist das Trocknen, um zukünftige Verformungen und Beschädigungen zu reduzieren.

Um ihre Effizienz in Konstruktion und Design zu steigern, ist es wichtig, MGO-Platten richtig aushärten und trocknen zu lassen. Diese Prozesse bereiten die Platten für die Endbearbeitung und Qualitätssicherung vor.

Schritt 6: Fertigstellung und Inspektion

Um den fertigen Platten eine glatte Oberfläche zu verleihen, werden die Kanten oft abgeschnitten, geglättet oder gestrichen. Abschließend werden Qualitätskontrollen durchgeführt, um sicherzustellen, dass jede Platte ausreichend stabil, feuerbeständig und mit einer langlebigen Oberfläche ausgestattet ist.

Nach diesen Prüfungen sind die MGO-Platten bereit zum Verpacken und Versand. Die Endbearbeitung und Prüfung gewährleisten zudem ein funktionales und ästhetisches Produkt, das lange hält.

Vorteile von MGO-Platten

· Feuerbeständigkeit

Sie entscheiden sich für MGO-Platten, weil diese feuerbeständig sind und bei hohen Temperaturen nicht brennen. Diese Platten sind nicht brennbar und entsprechen den Brandschutzvorschriften für Hochrisikobereiche. Daher eignen sie sich für brandgefährdete Bereiche. Sie reduzieren die Schäden bei Unfällen wie Bränden und retten so Leben und Eigentum.

· Feuchtigkeits- und Schimmelresistenz

Sie verziehen sich nicht, quellen nicht auf und zersetzen sich nicht bei Nässe; sie lassen daher keine Feuchtigkeit eindringen. Darüber hinaus verhindern diese Platten die Bildung von Schimmel und Mehltau. Dadurch eignen sich MGO-Platten für den Einsatz in Bereichen mit hoher Luftfeuchtigkeit, beispielsweise im Badezimmer, Keller und in der Küche.

· Haltbarkeit und Stärke

MGO-Platten eignen sich aufgrund ihrer Härte und ihrer Fähigkeit, Gewicht und Stöße lange zu tragen. Diese Platten sind äußerst langlebig und halten unterschiedlichen Bedingungen stand, weshalb sie sich ideal für den Langzeiteinsatz eignen. Dies hilft, Reparaturen und den Austausch verschiedener Teile zu vermeiden und spart so langfristig Zeit und Geld.

· Wärme- und Schalldämmung

So sparen Sie mit MGO-Platten dank ihrer Wärme- und Schalldämmung Energie und minimieren Lärm. Ihre Zusammensetzung ermöglicht eine Regulierung der Raumtemperatur, was wiederum Heiz- und Klimakosten spart. Außerdem tragen sie zur Schaffung lärmärmerer Bereiche bei, da die damit gebauten Räume zusätzlich schallgedämmt sind.

· Umweltfreundlichkeit

Sie wählen MGO-Platten aufgrund ihrer Zusammensetzung – die Platten sind biologisch abbaubar und enthalten keine giftigen Stoffe. MGO-Platten sind recycelbar und enthalten keine giftigen Verbindungen, was sie zu einem umweltfreundlichen Baumaterial macht.

· Vielseitigkeit

MGO-Platten sind vielseitig einsetzbar, da sie sowohl als Wand- und Deckenpaneele als auch als Boden- und Möbelplatten verwendet werden können. Sie lassen sich problemlos in verschiedenen Designs und Konstruktionen einsetzen und sind somit für unterschiedliche Anwendungen geeignet. Sie können sie streichen, fliesen oder sogar tapezieren, um Ihren Wünschen gerecht zu werden und gleichzeitig die gewünschte Funktionalität zu gewährleisten.

So installieren Sie MGO-Boards

Schritt 1: Bereiten Sie den Arbeitsbereich vor

Der Prozess beginnt mit der Reinigung des Installationsorts. Dieser muss sauber, trocken und frei von unnötigen Materialien sein.

Stellen Sie sicher, dass der Rahmen bzw. Untergrund stabil, eben und ausgerichtet ist, um den MGO-Platten Halt zu geben. Es ist wichtig, den Bereich sorgfältig auszumessen und zu markieren, um die richtigen Abstände zwischen den befestigten Platten zu gewährleisten.

Es ist hilfreich, die notwendigen Installationsmaterialien wie Schrauben, Bohrer und Dichtmittel griffbereit zu haben. Dies kann eine formelle Pflegekoordination beinhalten, die das Fehlerrisiko reduziert, den Prozess weniger zeitaufwändig macht und ein sicheres und professionelles Ergebnis gewährleistet.

Schritt 2: Messen und schneiden Sie die Bretter

Die MGO-Platten werden auf die benötigten Maße zugeschnitten, um präzise und exakte Platten für die Montage zu erhalten. Beim Sägen der Platten sollten geeignete Universalmesser oder Sägen verwendet werden, die ideal für MGO-Material sind. Achten Sie darauf, dass alle Schnittkanten korial sind, um sie während der Montage nicht zu beschädigen.

Markieren Sie die Stellen, an denen Sie beispielsweise Steckdosen oder Beleuchtungskörper einsetzen möchten, und schneiden Sie diese sauber aus. Durch Messen und Schneiden wird der Verschnitt der Platten minimiert, da diese präzise im Designlayout platziert werden.

Schritt 3: Befestigen Sie die Bretter am Rahmen

Die MGO-Platten werden anschließend mit korrosionsbeständigen Schrauben oder Nägeln am Rahmen befestigt. Für besseren Halt werden die Verschraubungen regelmäßig vorgenommen. Beginnen Sie an einer Seite und verlegen Sie die Platten so, dass sich die Kanten berühren, um einen besseren Kontakt zu gewährleisten.

Ziehen Sie die Schrauben beim Befestigen an den Brettern nicht zu fest an, da dies zu Rissen oder Beschädigungen der Bretter führen kann.

Verwenden Sie geeignete Abstandshalter, um gleichmäßige Abstände für Ausdehnung und Kontraktion einzuhalten. Die richtige Befestigung gewährleistet einen sicheren Sitz der Dielen und sorgt für eine langlebige und stabile Oberfläche.

Schritt 4: Fugen und Kanten versiegeln

Tragen Sie geeignetes Dichtmittel oder Klebeband auf Fugen, Zwischenräume und andere freiliegende Kanten auf, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu minimieren und die Lebensdauer zu verlängern. Verteilen Sie das Dichtmittel sorgfältig und gießen Sie es vollständig in die Zwischenräume zwischen den Dielen. Verwenden Sie einen Schaber, um eine gleichmäßige, ebene Oberfläche zu erzielen und so die Optik des aufgetragenen Dichtmittels zu erhalten.

Schritt 5: Schleifen und Fertigstellen der Oberfläche

Bevor Sie mit der Endbearbeitung beginnen, schleifen Sie die Oberfläche, um alle Ecken und Kanten der Platten zu entfernen. Schleifen Sie die Platten ab und entfernen Sie Schmutz und Material Ihrer Wahl, bevor Sie Farbe, Grundierung oder ein anderes Finish Ihrer Wahl auftragen. Die Endbearbeitung verbessert vor allem die Oberflächenqualität der MGO-Platten und macht sie für alle Designanforderungen geeignet.

Schritt 6: Überprüfen Sie die Installation

Abschließend beobachten und analysieren Sie die Ausrichtung, den Abstand zwischen den Gliedern und andere Mängel im Hinblick auf die abgeschlossene Installation. Stellen Sie sicher, dass alle Schrauben oder Nägel versenkt und die gesamte Dichtmasse aufgetragen wurde. Grundsätzlich sollte jedes auftretende Problem angemessen behoben werden, um das Endergebnis nicht zu beeinträchtigen.

Durch sorgfältige Kontrollen wird sichergestellt, dass die MGO-Platten gut verankert sind, um zukünftige Katastrophen zu verhindern. Außerdem müssen sie Sicherheits- und Qualitätsstandards erfüllen, da dies ihre Haltbarkeit gewährleistet.

Vergleich von MGO-Platten mit anderen Baumaterialien

Anwendungen von MGO-Platten

Verkleidung

MGO-Platten eignen sich für den Außen- und Innenausbau und bieten eine längere Haltbarkeit sowie Brandschutzklasse. Sie sind ideal für wetterbeständige Oberflächen und ermöglichen das einfache Streichen oder Strukturieren in einem Arbeitsgang.

Bodenbelag

Verwenden Sie MGO-Platten als Unterboden oder fertigen Bodenbelag in stark frequentierten Bereichen oder dort, wo sie Feuchtigkeit ausgesetzt sind. All diese Faktoren machen sie ideal für den Einsatz. Sie sind feuchtigkeits- und feuerbeständig und haben zudem eine sehr lange Lebensdauer.

Wandverkleidung

MGO-Platten können zur Wandverkleidung verwendet werden, um die Festigkeit und Isolierung der Gebäudestruktur zu erhöhen. Sie sind brennbar, schimmelresistent und bieten Schutz vor Termiten, was sie langlebig macht.

Strukturdämmplatten (SIPs)

Stuckplatten mit Gipsmagnesiumoxid eignen sich perfekt für die SIPs moderner Bauweisen. Sie bieten hohe Isolierung, Brandschutz, hohe Festigkeit und erhöhen somit die Energieeffizienz.

Decke

Verwenden Sie MGO-Platten als Deckenpaneele, um feuer- und feuchtigkeitsbeständige Deckenpaneele zu erhalten. Der erste Vorteil ist die ansprechende Optik und das geringere Gewicht.

Partitionen

MGO-Platten eignen sich hervorragend für Trennwände im Büro, in Häusern oder anderen Geschäftsräumen. Sie sind schalldicht und feuerbeständig und gleichzeitig einfach zu bauen.

Faszien

Sie können MGO-Platten für Dachrinnen verwenden, die das Dach optisch verschönern. Sie nutzen sich durch Witterungseinflüsse kaum ab und erhöhen die strukturelle Festigkeit der Konstruktion.

Häufig gestellte Fragen

Was sind die Nachteile von MGO-Platten?

MGO-Platten sind in der Regel sehr dicht und können beim Aufbau hinderlich sein; sie müssen daher unter Umständen angehoben werden. Zudem sind sie im Vergleich zu herkömmlichen Produkten wie Trockenbauwänden und Sperrholz teurer.

Außerdem kann bei unsachgemäßer Installation Wasser eindringen und bei unzureichender Abdichtung durch Absorption Schäden verursachen.

Ist MGO-Board wasserdicht?

MGO-Platten gelten zwar als wasserdicht, da sie weder Wasser aufnehmen noch Schimmel bilden. Sie sind jedoch nicht wirklich wasserdicht. Sie sind bis zu einem gewissen Grad feuchtigkeitsbeständig, benötigen aber bei Kontakt mit Wasser oder hoher Luftfeuchtigkeit Schutz.

Sind MGO-Boards in einigen Ländern verboten?

Magnesiumoxidplatten sind derzeit in den meisten Ländern nicht verboten, die Montagevorschriften können jedoch unterschiedlich sein. In manchen Regionen sind verschiedene Zusammensetzungen von MGO-Platten aufgrund ihrer Herstellungsweise oder der darin enthaltenen Materialien möglicherweise nicht zulässig.

Wie dick ist die MGO-Platte?

MGO-Platten sind in unterschiedlichen Stärken erhältlich. Die gängigsten Stärken liegen zwischen 4 und 20 mm, können aber je nach Hersteller variieren. Die Stärke richtet sich nach den Anforderungen an Festigkeit, Dämmung und Plattentyp, je nachdem, ob die Platte für Wandverkleidungen, Fußböden oder strukturelle Zwecke verwendet werden soll.

Wie hoch ist der durchschnittliche Preis für MGO-Boards?

Die Preise für MGO-Platten liegen üblicherweise im Bereich von $5 bis $20 pro Platte. Für höherwertige und spezielle Platten fallen zusätzliche Kosten an. Es ist immer wichtig, sich mit den Lieferanten in Verbindung zu setzen, um den für Ihre Arbeit günstigsten Preis zu ermitteln.

Wie schneiden Magnesiumoxidplatten und Gipskartonplatten im Vergleich ab?

Es gibt große Unterschiede zwischen MGO- und Gipskartonplatten, da letztere nicht feuerfest, wasserfest und langlebig sind. MGO-Platten sind umweltfreundlicher, während Gipskartonplatten günstiger sind und leicht von Schimmel und Wasserschäden befallen werden können.

Ist MGO-Material umweltfreundlich?

Ja, MGO-Platten sind umweltfreundlich, da sie in keiner Weise zur Umweltverschmutzung beitragen. Ihre Herstellung verbraucht weniger Energie, verursacht weniger Abfall und die Rohstoffe werden recycelt.

Abschluss

Wenn Sie wissen, was MGO-Boards sind und wie sie funktionieren, können Sie leichter entscheiden, ob diese Boards die richtige Wahl für Sie sind.

Bei Remica bieten wir eine breite Palette an MGO-Platten an, die speziell für Ihre individuellen Anwendungen entwickelt wurden. Sie können wählen zwischen MGO-Kompaktplatten, MGO-Melaminplatten, oder MGO-Wandplatte. Für Ihr gesamtes MGO-Material aus China, Kontaktieren Sie uns jetzt.