Cet article met en évidence les différences entre Panneau de bois Remica MgONos panneaux de bois MgO sont très différents des panneaux de bois MgO conventionnels disponibles sur le marché. En fait, nos planches sont fabriquées à partir de technologie innovante, résultant en Panneaux de fibres de bois MgO pouvant être directement stratifiés avec des surfaces décoratives. Du processus de production aux propriétés des matériaux et aux applications, les panneaux de bois Remica MgO se distinguent des panneaux MgO traditionnels par des avantages uniques en termes de résistance, de durabilité et de finition de surface.
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Différence d'apparence
Voici le panneau de bois Remica MgO :

Voici le panneau MgO conventionnel :

Différence dans le processus de fabrication
Panneau de bois Remica MgO:Fabriqué avec un procédé de réaction à sec, où les poudres sèches réagissent avec une petite quantité d'eau pour former une structure cristalline stable, sans coulée de boue.
Panneau MgO conventionnel:Généralement fabriqué par un processus de réaction humide, en mélangeant du MgO avec du MgCl₂ (ou du MgSO₄) dans une boue et en coulant dans des moules.
Résistance à l'eau et gonflement
Panneau de bois Remica MgO (procédé à sec)
Gonflement par absorption d'eau ≤ 2%.
Même dans des conditions de test sévères (par exemple, ébullition dans de l'eau chaude à 100 °C pendant 1 heure), une planche de 8 mm d'épaisseur présente une dilatation moins de 1,5%.
Grâce au procédé à sec, le panneau présente une excellente stabilité dimensionnelle et une très forte résistance à l'eau.
Panneau MgO conventionnel (procédé humide)
A généralement une absorption d'eau plus élevée, avec des taux de gonflement signalés autour de 4–11% sous 75% d'humidité relative.
Les panneaux MgO traités par voie humide sont plus susceptibles d’absorber l’humidité et de se déformer dans des environnements humides ou mouillés.
Durabilité et stabilité
Procédé à sec Remica: Très stable lors des cycles humide-sec, de l'immersion en eau chaude et des tests de gel-dégel. Variation dimensionnelle minimale.
Procédé humide:Peut subir un gain de masse plus important et une réduction de la résistance en cas d'exposition répétée à l'humidité.
Différences de performances
Stratification de surface
Panneau de bois Remica MgO:Spécialement formulé avec poudre de bois au cœur. Cela confère au panneau une structure de surface « boisée », facilitant ainsi grandement le laminage direct. papier décoratif mélaminéAucun traitement supplémentaire n’est requis.
Panneau MgO conventionnelFabriqué uniquement à partir de composés minéraux ou renforcé de fibre de verre, sa surface est cassante et moins compatible avec la stratification mélaminée, nécessitant souvent des étapes supplémentaires d'apprêt ou de revêtement.
Résistance mécanique et ténacité
Panneau de bois Remica MgOL'ajout de poudre de bois améliore la robustesse et la résistance aux chocs. Le panneau est solide et durable, moins susceptible de se fissurer ou de se briser lors de la manipulation, de la découpe ou de l'installation.
Panneau MgO conventionnelBien que rigide, il a tendance à être plus fragile. Une chute ou une manipulation brutale peut facilement provoquer un écaillage ou une rupture, ce qui limite son utilisation dans les applications exigeant une grande durabilité.
Performances des applications
Panneau de bois Remica MgO:Idéal comme substrat pour les revêtements de sol, les panneaux de meubles et les panneaux décoratifs, où la résistance et la compatibilité de la stratification sont essentielles.
Panneau MgO conventionnel:Mieux adapté aux cloisons générales ou aux applications de plafond, mais moins compétitif dans les meubles et les revêtements de sol où la finition de surface et la résistance sont requises.
Conclusion : Pourquoi choisir le panneau de bois Remica MgO ?

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Structure et applications du panneau de bois lamellé-collé Remica MgO




