Pannello in legno MgO Remica vs. pannello MgO convenzionale

Questo articolo evidenzia le differenze di Pannello in legno Remica MgOI nostri pannelli in legno MgO sono molto diversi dai pannelli in legno MgO convenzionali presenti sul mercato. Infatti, le nostre tavole sono realizzate utilizzando tecnologia innovativa, con il risultato di Pannelli in fibra di legno MgO che possono essere laminati direttamente con superfici decorative. Dal processo di produzione alle proprietà del materiale e alle applicazioni, i pannelli in legno MgO Remica si distinguono dai tradizionali pannelli MgO, offrendo vantaggi unici in termini di resistenza, durata e finitura superficiale.

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Differenza di aspetto

Questa è la tavola di legno Remica MgO:

Questa è la scheda MgO convenzionale:

Differenza nel processo di produzione

• Pannello in legno Remica MgO: Prodotto con un processo di reazione a secco, in cui le polveri secche reagiscono con una piccola quantità di acqua per formare una struttura cristallina stabile, senza colata di sospensione.

• Pannello MgO convenzionale: Solitamente prodotto mediante un processo di reazione a umido, mescolando MgO con MgCl₂ (o MgSO₄) in una sospensione e colando negli stampi.

Resistenza all'acqua e gonfiore

• Pannello in legno Remica MgO (processo a secco)

  • Rigonfiamento per assorbimento d'acqua ≤ 2%.

  • Anche in condizioni di prova severe (ad esempio, bollitura in acqua calda a 100 °C per 1 ora), una tavola spessa 8 mm mostra espansione meno di 1,5%.

  • Grazie al processo di essiccazione, il pannello presenta un'eccellente stabilità dimensionale e un'elevata resistenza all'acqua.

• Pannello MgO convenzionale (processo a umido)

  • Generalmente ha un assorbimento d'acqua più elevato, con tassi di rigonfiamento segnalati intorno 4–11% con umidità relativa inferiore a 75%.

  • I pannelli MgO lavorati a umido hanno maggiori probabilità di assorbire umidità e deformarsi in ambienti umidi o bagnati.

Durata e stabilità

• Processo a secco Remica: Altamente stabile nei cicli bagnato-asciutto, nell'immersione in acqua calda e nei test di gelo-scongelamento. Variazione dimensionale minima.

• Processo a umido: Può subire un aumento di massa maggiore e una riduzione di resistenza in caso di ripetuta esposizione all'umidità.

Differenze di prestazioni

1. Laminazione superficiale

• • Pannello in legno Remica MgO: Formulato appositamente con polvere di legno nel nucleo. Ciò conferisce alla tavola una struttura superficiale "simile al legno", rendendola molto più facile da laminare direttamente carta decorativa melamminicaNon è necessario alcun trattamento aggiuntivo.

  • Pannello MgO convenzionale: Realizzato esclusivamente con composti minerali o rinforzato con rete in fibra di vetro. La superficie è fragile e meno compatibile con la laminazione melaminica, richiedendo spesso ulteriori passaggi di primerizzazione o rivestimento.

2. Resistenza meccanica e tenacità

• • Pannello in legno Remica MgO: L'aggiunta di polvere di legno ne migliora la tenacità e la resistenza agli urti. Il pannello è robusto e durevole, meno soggetto a crepe o scheggiature durante la movimentazione, il taglio o l'installazione.

  • Pannello MgO convenzionale: Pur essendo rigido, tende a essere più fragile. Cadute o manipolazioni brusche possono facilmente causarne scheggiature o rotture, limitandone l'uso in applicazioni che richiedono elevata durata.

3. Prestazioni dell'applicazione

• • Pannello in legno Remica MgO: Ideale come substrato per pavimenti, pannelli di mobili e pannelli decorativi, dove sia la resistenza che la compatibilità della laminazione sono essenziali.

  • Pannello MgO convenzionale: Più adatto per pareti divisorie generiche o applicazioni su soffitti, ma meno competitivo per mobili e pavimenti dove sono richieste finitura superficiale e robustezza.

Conclusione: perché il pannello in legno Remica MgO?

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Struttura e applicazioni del pannello in legno laminato Remica MgO