레미카 MgO 목재 보드 vs. 일반 MgO 보드

이 기사에서는 다음 차이점을 강조합니다. 레미카 MgO 목재 보드. 당사의 MgO 목재 보드는 시중에 판매되는 기존 MgO 목재 보드와 크게 다릅니다. 실제로, 우리의 보드는 다음을 사용하여 만들어졌습니다. 혁신적인 기술, 결과적으로 MgO 목재 섬유판 장식용 표면에 직접 라미네이팅할 수 있습니다. 생산 공정부터 소재 특성 및 용도에 이르기까지, 레미카 MgO 목재 보드는 기존 MgO 보드와 차별화되어 강도, 내구성 및 표면 마감 측면에서 독보적인 장점을 제공합니다.

여기를 클릭하면 자세한 소개 PDF 파일을 다운로드할 수 있습니다.

외관 차이

이것은 레미카 MgO 목재 보드입니다.

이것은 기존의 MgO 보드입니다.

제조 공정 차이

• 레미카 MgO 목재 보드: 슬러리 주조 없이 건조 분말을 소량의 물과 반응시켜 안정된 결정 구조를 형성하는 건식 반응 공정으로 생산됩니다.

• 기존 MgO 보드: 일반적으로 습식 반응 공정을 통해 만들어지며, MgO와 MgCl₂(또는 MgSO₄)를 슬러리로 혼합한 후 주형에 주조합니다.

방수 및 팽창

• 레미카 MgO 목재 보드(건식 공정)

  • 수분흡수팽창 ≤ 2%.

  • 혹독한 테스트 조건(예: 100°C 뜨거운 물에서 1시간 끓이기)에서도 8mm 두께의 보드는 팽창을 보입니다. 1.5% 미만.

  • 건식 공정 덕분에 보드는 뛰어난 치수 안정성과 매우 강한 내수성을 보입니다.

• 기존 MgO 보드(습식 공정)

  • 일반적으로 물 흡수율이 더 높고 팽창률이 보고되었습니다. 4–11% 상대 습도 75% 이하.

  • 습식 가공된 MgO 보드는 습기가 많거나 습한 환경에서는 습기를 흡수하고 변형될 가능성이 더 큽니다.

내구성 및 안정성

• 레미카 건식 공정: 습윤-건식 사이클, 온수 침지, 동결-융해 시험에서 매우 안정적입니다. 치수 변화가 최소화됩니다.

• 습식 공정: 반복적인 습기 노출로 인해 더 큰 질량 증가와 강도 감소가 발생할 수 있습니다.

성능 차이

1. 표면 적층

• • 레미카 MgO 목재 보드: 특별히 제조됨 목분 코어에 있습니다. 이렇게 하면 보드에 "나무와 같은" 표면 구조가 생겨 직접 라미네이팅하기가 훨씬 쉬워집니다. 멜라민 장식지추가 치료가 필요하지 않습니다.

  • 기존 MgO 보드: 순수 미네랄 화합물로 제작되거나 유리섬유 메시로 강화되었습니다. 표면이 깨지기 쉽고 멜라민 라미네이션과의 호환성이 낮아 추가적인 프라이머 처리나 코팅 단계가 필요한 경우가 많습니다.

2. 기계적 강도 및 인성

• • 레미카 MgO 목재 보드: 목재 분말을 첨가하여 인성과 내충격성을 향상시킵니다. 보드는 튼튼하고 내구성이 뛰어나 취급, 절단 또는 설치 중에 갈라지거나 깨질 가능성이 적습니다.

  • 기존 MgO 보드: 단단하지만 취성이 높은 경향이 있습니다. 떨어뜨리거나 거칠게 다루면 쉽게 깨지거나 파손될 수 있어 높은 내구성이 요구되는 용도에는 사용하기에 제한적입니다.

3. 애플리케이션 성능

• • 레미카 MgO 목재 보드: 강도와 적층 적합성이 모두 중요한 바닥재, 가구 패널, 장식용 보드의 기질로 이상적입니다.

  • 기존 MgO 보드: 일반적인 칸막이 벽이나 천장에 더 적합하지만, 표면 마감과 견고성이 요구되는 가구나 바닥재에는 경쟁력이 떨어집니다.

결론: 왜 레미카 MgO 목재 보드인가?

여기를 클릭하여 Remica MgO 보드에 대한 전체 소개를 다운로드하세요.

레미카 MgO 적층목재판 구조 및 응용 분야