Tablero de madera Remica MgO vs. tablero de MgO convencional

Este artículo destaca las diferencias de Tablero de madera Remica MgONuestros tableros de madera de MgO son muy diferentes de los tableros de madera de MgO convencionales del mercado. De hecho, nuestras tablas están hechas con tecnología innovadora, Resultando en Tableros de fibra de madera de MgO Que se pueden laminar directamente con superficies decorativas. Desde el proceso de producción hasta las propiedades del material y las aplicaciones, los tableros de madera Remica MgO se distinguen de los tableros de MgO tradicionales, ofreciendo ventajas únicas en resistencia, durabilidad y acabado superficial.

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Diferencia de apariencia

Este es el tablero de madera Remica MgO:

Esta es la placa de MgO convencional:

Diferencia en el proceso de fabricación

• Tablero de madera Remica MgO:Producido con un proceso de reacción seca, donde los polvos secos reaccionan con una pequeña cantidad de agua para formar una estructura cristalina estable, sin colada en suspensión.

• Tablero de MgO convencional:Generalmente se fabrica mediante un proceso de reacción húmeda, mezclando MgO con MgCl₂ (o MgSO₄) en una suspensión y vertiendo en moldes.

Resistencia al agua e hinchazón

• Tablero de madera Remica MgO (proceso seco)

  • Hinchamiento por absorción de agua ≤ 2%.

  • Incluso en condiciones de prueba severas (por ejemplo, hervir en agua caliente a 100 °C durante 1 hora), una placa de 8 mm de espesor muestra expansión. menos de 1,5%.

  • Gracias al proceso en seco, el tablero presenta una excelente estabilidad dimensional y una gran resistencia al agua.

• Tablero de MgO convencional (proceso húmedo)

  • Generalmente tiene una mayor absorción de agua, con tasas de hinchazón reportadas en torno a 4–11% por debajo de 75% de humedad relativa.

  • Los tableros de MgO procesados en húmedo tienen más probabilidades de absorber humedad y deformarse en ambientes húmedos o mojados.

Durabilidad y estabilidad

• Proceso seco de RemicaAltamente estable en ciclos húmedos y secos, inmersión en agua caliente y pruebas de congelación y descongelación. Mínimo cambio dimensional.

• Proceso húmedo:Puede sufrir una mayor ganancia de masa y una reducción de resistencia bajo la exposición repetida a la humedad.

Diferencias de rendimiento

1. Laminación de superficies

• • Tablero de madera Remica MgO: Especialmente formulado con polvo de madera En el núcleo. Esto le da al tablero una estructura superficial similar a la de la madera, lo que facilita mucho su laminación directa. papel decorativo de melamina. No se requiere tratamiento adicional.

  • Tablero de MgO convencionalFabricado exclusivamente con compuestos minerales o reforzado con malla de fibra de vidrio. La superficie es frágil y menos compatible con la laminación de melamina, por lo que a menudo requiere imprimación o recubrimiento adicionales.

2. Resistencia mecánica y tenacidad

• • Tablero de madera Remica MgOLa adición de polvo de madera mejora la dureza y la resistencia al impacto. El tablero es fuerte y duradero, y es menos propenso a agrietarse o romperse durante la manipulación, el corte o la instalación.

  • Tablero de MgO convencionalAunque es rígido, tiende a ser más frágil. Las caídas o el manejo brusco pueden causar fácilmente astillas o roturas, lo que limita su uso en aplicaciones que requieren alta durabilidad.

3. Rendimiento de la aplicación

• • Tablero de madera Remica MgO:Ideal como sustrato para pisos, paneles de muebles y tableros decorativos, donde tanto la resistencia como la compatibilidad de la laminación son fundamentales.

  • Tablero de MgO convencional:Más adecuado para paredes divisorias generales o aplicaciones de techo, pero menos competitivo en muebles y pisos donde se requiere acabado de superficie y dureza.

Conclusión: ¿Por qué el tablero de madera Remica MgO?

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Estructura y aplicaciones del tablero de madera laminada Remica MgO